建筑用硅酮结构密封胶的试验方法

发布时间：2012-03-27

点击次数：154

建筑用硅酮结构密封胶的试验方法

1　试验方法

1.1　 试验基本要求

1.1.1　标准试验条件

温度（23 ± 2） ℃、相对湿度（50 ± 5）% 。

1.1.2　试验样品的准备

所有试验样品应以包装状态在 6.1.1 标准试验条件下放置 24h 。双组分试验样品两组分的混合比例应符合供方规定，其中A组分（基胶）取样量至少500g。混合应在负压0.095 Mpa以下真空条件下进行，混合时间约５ min 。

1.2　外观

目测检查。

1.3　 下垂度

按 GB/T 13477.6-2003 中 7.1 试验。试验模具的槽内尺寸为宽 20 mm 、深 10 mm ，试验温度为（50 ± 2） ℃。

1.4　 挤出性

图1　挤出性试验用挤胶筒

按 GB/T 13477.3-2003 试验，采用图 1 聚乙烯挤胶筒 , 装填容量为 177 mL ，不安装挤胶嘴，挤胶气压为 0.340 MPa ，测定一次将全部样品挤出所需的时间，到 0.1s 。试验次数为一次。

1.5　 适用期

双组分样品按 6.1.2 混合后装入图 1 挤胶筒内，密封尾塞，从两组分混合时开始计时， 20 min 时按 6.4 测定挤出性，应不大于 10s 。试验次数为一次。

1.6　 表干时间

按 GB/T 13477.5-2003 第 8.1 条试验。

1.7　硬度

在 PE 膜上平放 6.9.1 d 金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框按 6.8.2c 养护；揭去 PE 膜制得试样，按 GB/T 531-1999采用邵尔 A 型硬度计试验。

1.8　 拉伸粘结性及拉伸模量

1.8.1　试件形状和尺寸

试件应符合图 2 规定。基材按产品适用的基材类别选用：

M 类——符合 GB/T13477.1-2003 ，铝板厚度不小于 3 mm ；

G 类——清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度 5 mm —8 mm ；

Q 类——供方要求的其它基材。

图2 拉伸粘结试件（mm）

1.8.2　试件制备和养护

a）按GB/T 13477.8-2003制备试件，每5个试件为一组。

b）每个试件必须有一面选用G类基材。

c）制备后的试件按以下条件养护：

1）双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d；

2）单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d；

3）在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离。

1.8.3　试验步骤

按 GB/T 13477 .8-2003 进行试验。粘结破坏面积的测量和计算，采用透过印制有 1mm × 1mm 网格线的透明膜片，测量拉伸粘结试件两粘结面上粘结破坏面积较大面占有的网格数，到 1 格（不足一格不计）。粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表示。

报告拉伸粘结强度，同时报告粘结破坏面积。

1.8.4　 23 ℃ 时拉伸粘结性、zui大拉伸强度时伸长率和拉伸模量

试验温度（23 ± 2） ℃，取一组试件按 6.8.3 试验和报告；同时记录zui大拉伸强度时的伸长率，报告zui大拉伸强度时的伸长率的算术平均值；同时记录并报告伸长率 10% 、 20% 和 40% 的模量，各取其算术平均值。

1.8.5　 90 ℃ 时的拉伸粘结性

取一组试件在（90 ± 2） ℃条件下放置 1h ，在同一温度下按 6.8.3 试验。

1.8.6　－30℃时的拉伸粘结性

取一组试件在（－ 30 ± 2） ℃条件下放置 1h ，在同一温度下按 6.8.3 试验。

1.8.7　浸水后拉伸粘结性

取一组试件浸入温度为（23 ± 2） ℃的蒸馏水或去离子水中，保持 7d 后取出并在 10min 内按 6.8.3 试验。

1.8.8　水－紫外线光照后的拉伸粘结性

取一组试件按 JC/T 485-1992 第 5.12 条规定，采用蒸馏水或去离子水连续试验 300h, 在标准条件下放置 2h, 按 6.8.3 试验。

1.9　 热老化

1.9.1　试验器具

a）鼓风干燥箱：控温精度±2℃；

b）天平：精度为1 mg；

c）铝板：尺寸为150 mm×80 mm×0.5 mm～1.5 mm；

d）金属模框：内框尺寸130 mm×40 mm×6.5 mm；

e）刮刀

1.9.2　试验步骤

取三块洁净的铝板，其中两块用作试验试件称量并记录质量（m_1），一块用作对比试件。

在铝板上平放金属模框，将硅酮结构胶刮涂在模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件，称量并记录试验试件的质量（m₂）。试件在标准条件下放置７ d ，

试验试件在（ 90 ± 2 ）℃鼓风干燥箱中，保持 21d ；对比试件在标准条件下放置 21d 。

从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却 1h 后分别称量并记录质量（m₃）。

1.9.3　结果计算

按试验试件试验前后的质量计算热失重（式 1 ），试验结果为两试验试件的算术平均值，至 0.1% 。

（m₂ － m₃）

热失重％＝ ───——× 100 ……………………………………………… （1）

（m₂ － m₁）

式中：

m₁ ——铝板质量，单位为克（ g ）；

m₂ ——铝板和硅酮结构胶质量，单位为克（ g ）；

m₃ ——试验后的铝板和硅酮结构胶质量，单位为克（ g ）。

1.9.4　龟裂和粉化检查

取对比试件同试验试件相比较，检查并记录试验试件表面的变化情况。